粉磨技術(shù)多年來(lái)一直不斷變化，而立磨更加盛行。現(xiàn)已證實(shí)，通過(guò)采用烘干粉磨工藝進(jìn)行顆粒間研磨可提高粉磨效率。在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比，可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。立式雷蒙磨為超大型工業(yè)制粉設(shè)備，每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到幾十噸或者上百噸，完全滿足大型制粉需求，堪稱工業(yè)制粉巨無(wú)霸。下面主要以石灰石為例，介紹立磨的粉磨效果。
　　

首先立式雷蒙磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊。可露天布置，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。在浮選和相關(guān)工藝中，立式磨粉機(jī)的喂料細(xì)度覆蓋很廣，水泥原料粉磨200μm篩余1~5%非常普遍。無(wú)煙煤和石油焦篩余要求很小，90μm篩篩余低于5%已成功達(dá)到。在水泥生產(chǎn)或粒狀高爐礦渣生產(chǎn)中，45μm篩10%或低于10%的細(xì)度已常見(jiàn)。
　　

石灰石原料采用自卸汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)稱重后卸入卸料間室內(nèi)地下卸料斗中，然后經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)和提升機(jī)將其輸送至原料庫(kù)。粉磨系統(tǒng)從原料庫(kù)取料，經(jīng)調(diào)速電子皮帶稱進(jìn)行定量給料及計(jì)量后，將石灰石原料均勻、穩(wěn)定地喂入管磨機(jī)內(nèi)。進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的石灰石原料經(jīng)磨內(nèi)粉碎、研磨后從磨尾出料裝置排出，進(jìn)入1臺(tái)提升機(jī)，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺(tái)高效選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選。選粉機(jī)選出的石灰石成品粉進(jìn)入過(guò)渡倉(cāng)，由連續(xù)輸送泵將其輸送至成品粉庫(kù)儲(chǔ)存；選粉機(jī)排出的粗粉返回至磨機(jī)進(jìn)料口，與新加入的原料混合，重新進(jìn)行磨細(xì)，形成圈流磨系統(tǒng)。
　　

在粉煤灰超細(xì)磨技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)外脫硫石灰石粉制備的先進(jìn)技術(shù)及吸取國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，成功地開(kāi)發(fā)出了磨細(xì)能力更強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行更可靠、環(huán)保指標(biāo)更好、自動(dòng)化程度更高、投資成本更低的石灰石粉干法制備系統(tǒng)。

高壓懸輥磨主要由主機(jī)、細(xì)度分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)積粉器、布袋除塵器及聯(lián)結(jié)風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要也可配備破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)，電磁振動(dòng)給料機(jī)及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機(jī)中，磨輥組件通過(guò)橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧在磨輥軸承室的懸臂外端面，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。
　　

立式雷蒙磨是石灰石脫硫制粉的主要設(shè)備。干法立磨是20世紀(jì)90年代水泥生料制備的新途徑，現(xiàn)在正在大力推廣中，由于制造質(zhì)量不過(guò)關(guān)，現(xiàn)國(guó)產(chǎn)立磨的壽命還不到8000 h，維護(hù)工作量大，國(guó)產(chǎn)立式雷蒙磨在脫硫石灰石粉的制備上業(yè)績(jī)不斷突出，大型國(guó)產(chǎn)立式雷蒙磨的開(kāi)發(fā)和實(shí)際應(yīng)用時(shí)間較短，還存在技術(shù)和設(shè)計(jì)上的不足以及輔機(jī)配套不成熟的問(wèn)題。長(zhǎng)期以來(lái)，立磨是生產(chǎn)水泥的新型原料粉磨備制裝備，一直被國(guó)外幾家公司所壟斷，我國(guó)企業(yè)依賴進(jìn)口，投資成本高，供貨周期長(zhǎng)，已成為制約我國(guó)水泥企業(yè)新建生產(chǎn)線技術(shù)進(jìn)步的瓶頸。隨著科技進(jìn)步，國(guó)產(chǎn)立磨不斷優(yōu)化改進(jìn)，設(shè)備已達(dá)到世界水準(zhǔn)。
 

雷蒙磨粉機(jī)風(fēng)選過(guò)程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過(guò)粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的，隨風(fēng)流通進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出，即為成品。風(fēng)流通由大旋風(fēng)器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)，由于物料中所含水份在研磨室蒸發(fā)，產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加，多余的風(fēng)量經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣箱排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。