粉磨站是利用機械力對被磨物料進行細碎、細磨的物理活化過程，管磨機在運轉過程中將能量通過襯板傳遞給研磨體對水泥顆粒實施有效粉磨，顯著提高反應總表面積，使其成為具有較高水化膠凝活性的微米級粉體。在水泥方面，水泥生產的布局是在礦區建立水泥熟料生產線，在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市產生的工業廢渣，水泥粉磨站可以極大地消化城市附近的礦渣、粉煤灰、爐渣、煤矸石等工業廢渣，是一個綠色環保的產業。傳統的粉磨工藝是將礦渣混合材與水泥熟料進行同時粉磨生產水泥。由于礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異，導致礦渣難以被粉磨至一定的細度，抑制了礦渣的活性，水泥中礦渣的摻入量一般只能達到30%～40%，過高比例的摻入，導致水泥的28d強度下降，早期強度也不符合國家標準。

　　 大粒度熟料直接入磨，磨機的粉磨能力下降，從磨尾吐出的不規則顆粒，大部分都是強度高的優質熟料。好的熟料得不到細磨，不僅強度發揮不正常，而且造成材料浪費。根據這一現象，粉磨站主設備立式磨粉機，可以對物料自行調節，部分或全部替代了磨機粗磨倉功能，以彌補水泥磨長度的不足，可相應縮短粗磨倉，延長細磨倉長度，相對增加被磨物料在磨內停留及與研磨體接觸、粉磨時間，得到較高磨細程度及水化活性的產品。再個新型粉磨站特殊工藝，使得入磨粒度顯著縮小，磨機粗磨倉功能被部分或全部取代，可相應縮短粗磨倉、延長細磨倉長度，同時優化設計研磨體級配及裝載量，一倉填充率宜低于二倉。降低研磨體平均尺寸，以增大研磨體總表面積及其與物料之間的接觸、粉磨機率，提高研磨效率，使被磨物料得到充分磨細，確保水泥成品有較高的比表面積。另外當磨內研磨體表面產生靜電吸附而降低粉磨功效時，可引入對水泥性能無害的高效助磨劑，消除靜電效應的危害，提高物料的分散度和磨細程度。

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