嚴控制精把關-----錘式粉碎機組裝需要注意事項

1 軸承裝配

錘破所使用的軸承不外乎兩種：
一種是深溝球軸承：一種是調心球軸承。這兩種軸承都能滿足錘破工作時轉速很高的要求，深溝球軸承定位精度較高．要求座孔的同心度較高。支架在焊接、加工過程中必須及時處理以消除內應力。
由于錘破工作過程中沖擊較大，要求主軸的剛性必須足夠大否則容易導致軸承同心度遭到破壞．出現“別滾珠”現象．同心度不好的錘式碎石機時間長了．會發生阻力增大．溫升過快．磨損加劇而導致軸承提前報廢。

調心球軸承雖能補償一定的同軸度誤差，但有一定的限度．誤差過大同樣會加大不平衡力矩。

總之，兩者都必須注意找正。裝配時還要調整軸承的游隙，正常的工作游隙是軸承正常工作的先決條件。游隙太小．磨損加劇，軸承過早損壞；游隙過大，定心性差，不平衡力矩加大。

2 錘破機裝配時候靜平衡的重要型


錘式粉碎機屬于高轉速設備，機器運轉時沖擊負荷大，需要進行以機架中心為中心，主軸組件及機身的靜平衡，靜平衡不到位，不平衡載荷就會加劇。輕者會造成軸承發熱，磨損增加，壽命降低，噪音及機器震動大；重者甚至會發生安全事故。

所以，錘破機出廠前必須進行靜平衡試驗，保證轉子部件及整機靜平衡。

3 間隙調整


錘破組裝時，轉子相對箱體中心要保證對稱性，對準中心線以后固定軸承室位置，否則容易出現錘破兩側阻力不均衡或單側塞料嚴重，造成軸承發熱直至損壞。嚴重時電機因負載增大，電流劇增而被燒壞。
另外,要根據設計要求調整錘頭與篩底間距大小和篩底縫隙尺寸，間距大且篩分縫隙相應較大時適應粗破；反之適用細破。


否則，就會出現以下四種情況：


①如果工藝要求其為粗破。篩分縫隙符合要求（間隙大），但錘頭與篩底間距偏小，則篩底易損壞
②如果工藝要求其為粗破。錘式粉碎機錘頭與篩底間距夠大，但篩分縫隙偏小，則下料困難，容易堵塞，燒電機。
③如果工藝要求其為細破。篩分縫隙符合要求．但錘頭與篩底間距大，則出現的情況是易堵料，燒電機。
④如果工藝要求其為細破。錘頭與篩底間距夠小。但篩分縫隙偏大，則出料粒徑大，達不到工藝要求。


4 公差控制與缺陷排除

由于錘破裝配時公差控制比較重要，軸與軸上零件、軸承與座孔之間的配合公差都必須嚴格控制。要求采用“選配法”控制關鍵配合部位的公差．即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定標準找出一件或幾件與裝配部位有佳配合公差的零件．并做好標記。裝機完成后，將各個零件的配合公差做好記錄．歸人設備檔案．作為以后設備維修的重要依據另外。


5 鑄造件檢查

錘破的主要受力件如隔板、錘頭、錘柄等均為鑄造件，組裝時要特別注意仔細檢查．一旦發現關鍵受力部位有氣孔或沙眼等鑄造缺陷，應報廢處理。